Tokarka konwencjonalna CU500MRD 1000mm ZMM

Tokarki ze zmienną regulacją prędkości CU500MRD

W przeciwieństwie do tokarek uniwersalnych, tutaj regulacja prędkości jest bezstopniowo regulowana za pomocą przemiennika częstotliwości. Możliwe jest zapewnienie „prędkości skrawania ciągłego” (V-const), tzn. prędkość skrawania jest utrzymywana podczas zmiany średnicy toczenia, dzięki czemu uzyskuje się większą precyzję i gładkość powierzchni. Na życzenie klienta maszyny mogą być wdrożone z uwzględnieniem przemieszczenia liniowego i pozycjonowania poprzez instalację wskaźnika cyfrowego.

Nie od dziś wiadomo, że tokarki do produkcji jednostkowej i małoseryjnej są maszynami najczęściej stosowanymi. Są niezbędne i niezastąpione przy wykonywaniu wszelkich napraw, dlatego znajdują się we wszystkich warsztatach maszyn rolniczych, samochodowych, przedsiębiorstwach obejmujących wszystkie dziedziny, przemyśle naftowym i gazowym, laboratoriach, produkcji prototypów, statkach, mobilnych warsztatach naprawczych i innych. Tokarki są również aktywnie wykorzystywane w szkołach zawodowych. Konstrukcja maszyny jest zgodna z aktualnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności i ergonomii. Technologia produkcji, adaptacja wysokiej jakości materiałów i znormalizowanych komponentów renomowanych i sprawdzonych na całym świecie producentów oraz stale prowadzony monitoring spełniają nawet najbardziej wygórowane wymagania klientów. Maszyny charakteryzują się wysoką wydajnością technologiczną, funkcjonalną i eksploatacyjną, niezawodnością i bezpieczeństwem, wykonywane są zgodnie z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa.

Zalety tokarek uniwersalnych: - Ciężki, mocno użebrowany i sztywny odlew łoża wykonany z mocnego szarego żeliwa, który zapobiega wibracjom, gdy maszyna jest odpowiednio wypoziomowana i obsługiwana.
- Prowadnice podwójne pryzmatyczne, hartowane indukcyjnie i precyzyjnie szlifowane
- Wbudowany mostek szczelinowy, który można usunąć w celu obróbki dużych elementów.
- Stabilny, odpowiednio użebrowany i precyzyjnie obrobiony odlew wrzeciennika zapewnia bezwibracyjną i dokładną pracę podczas toczenia części z dużą prędkością lub w warunkach ciężkiej obróbki.
- Szlifowane koła zębate wykonane są z utwardzanej indukcyjnie stali nawęglanej i pracują w kąpieli olejowej.
- Wrzeciono jest hartowane, precyzyjnie szlifowane i wyważone; posiada standardową wersję otworu i czoła wrzeciona, w tym wykonanie Cam lock, bezpośredni montaż uchwytów 3-szczękowych samocentrujących, 4-szczękowych niezależnych, tarcze bezszczękowe lub mocowanie uchwytów za pomocą łącznika kołnierzowego.
- W łożyskach wrzecionowych mogą być stosowane łożyska firm SKF, FAG, NSK z naprężeniem wstępnym zespołu łożysk. Łożysko to zapewnia wysoką dokładność pracy maszyny przez czas nieokreślony.
- Zmechanizowane ruchy poprzeczne i wzdłużne.
- Wbudowany mechanizm zabezpieczający przed przeciążeniem.
- Urządzenie blokujące przed jednoczesnym przestawieniem nakrętki na śrubę pociągową i automatycznym podawaniem.
- Szybkie ruchy w obu osiach.
- Podczas obróbki określonej części przekładnia posuwu zapewnia różne posuwy i etapy gwintowania – gwinty metryczne, calowe, modułowe i DP. Został zaprojektowany w taki sposób, aby jego sterowanie było przede wszystkim wygodne.

Wyposażenie standardowe:

• Moc głównego silnika i przemiennika częstotliwości 11 kW
• Szafa elektryczna z pulpitem sterującym
• Układ chłodziwa z pompą elektryczną
• Lampa maszynowa niskonapięciowa
• Czterokierunkowe urządzenie szybkiego przesuwu
• Luka w łożu maszyny /wyjmowany mostek/
• Tarcza tylna do uchwytu DIN6350 – O 250mm
• Tylna osłona rozbryzgowa
• Osłona rozbryzgowa uchwytu
• Osłona suportu narzędziowego
• Paski klinowe „V” – 4 szt.
• Koło zębate zmianowe
• Śruby poziomujące i podkładki
• Śruby fundamentowe
• Kieł centryczny wrzecionowy
• Tuleja adaptacyjna wrzeciona
• Czteropozycyjny uchwyt narzędziowy z kluczem
• Zderzak wzdłużny jednego położenia
• Konik szybko mocujący
Wszystkie tokarki są z lewostronnym pokrętłem ręcznym na osłonie. Istnieje możliwość zastosowania zarówno metrycznych jak i calowych śrub posuwowych. Domyślnie montowane są śruby metryczne.

Wyposażenie dodatkowe:

• Odczyt cyfrowy w 2 lub 3 osiach DP700 firmy Newall
• Trójszczękowy uchwyt samocentrujący typu 3204/DIN6350 O250 mm
• Czteroszczękowy uchwyt niezależny
• Tarcza czołowa bez szczęk
• Ruchoma podtrzymka
• Podtrzymka stabilizacyjna stała małego rozmiaru z płaskimi suwakami
• Podtrzymka stabilizacyjna stała dużego rozmiaru z płaskimi suwakami
• Rolki przesuwne PWTR zamiast płaskich suwaków dla w/w podtrzymek stałych
• Przystawka do toczenia stożka
• Zderzak wzdłużny jedno położeniowy
• Przyrząd podziałowy do toczenia gwintów
• Tarcza napędowa / zabierakowa
• Zestaw kamieni tokarskich
• Obrotowy kieł
• Uchwyt wiertarski z trzpieniem MT ( Stożek Morse’a)
• Pedał nożnego wyłącznika awaryjnego
• Wykonanie wrzeciona z zamkiem krzywkowym
• Stacja szybkiej zmiany narzędzia
• Kieł stały / bezwzględny konika
• Tuleja adaptacyjna konika
• Zestaw kluczy płaskich i hakowych
• Katalog części zamiennych
• Reduktor wysuwu konika
• Kanałki Teowe na saniach poprzecznych

Warunki handlowe:

• Transport, uruchomienie + podstawowe szkolenie z obsługi maszyny: 7200 zł netto

Prezentowana cena dotyczy wykonania tokarki o odległości pomiędzy kłami 1000 mm. Dostępne są także wykonania 1500, 2000, 3000, 4000 i 5000 mm. W przypadku zainteresowania tymi wykonaniami zapraszamy do kontaktu